第五代移動通信技術，也就是近來口口相傳的5G技術，是基于4G網絡的新一代蜂窩移動通信技術。

5G網絡的高速、可靠、低延時以及千億級的連接能力為工業物聯網帶來了新可能，也助力制造業提高質量，增加效益。

就在前不久，坐落于上海浦東的一家創新型智慧工廠實現了人工智能的應用示范與賦能，讓人機交互更為便捷。工廠將分布零散的物料、貨架、設備等連接成一個整體的物聯網系統，大幅提升了產線效率，減少了投入成本。

而在這背后也離不開巴魯夫RFID“小齒輪”的推動。

巴魯夫RFID和IO-Link解決方案

工廠的機床刀具自動化管理系統中使用了巴魯夫RFID和IO-Link解決方案，在5G網絡的助推下讓工業傳感器的無線信號更快速、可靠的傳輸至上位機，并由AGV機器人對刀具進行取放和路徑規劃，終實現機床加工所需的刀具無人化取放和管理。

巴魯夫小尺寸RFID芯片，直接鑲嵌在刀具上

IO-Link 方案用于機床刀具信息管理

采用巴魯夫整體方案，減少了兩位刀具取放工人，設備大工作時間提高到7*24小時。 

■   實現無人值守，大化減少刀具取放的差錯

■   實現無紙化管理，所有數據進入系統，通過上位機管理，縮短刀具檢索時間，減少耗材使用，提升整體效率